Îndepărtați petele de ulei de procesare pentru a evita degradarea proprietăților magnetice (cel mai critic)

În timpul tăierii oțelului siliconic, frecare-de mare viteză între lamele mașinii de tăiat și otel siliconic foile generează căldură. Uleiul de rulare/uleiul de tăiere trebuie pulverizat pentru răcire și lubrifiere pentru a preveni zgârieturile de suprafață pe foile de oțel siliconat și uzura lamelor. Cu toate acestea, petele reziduale de ulei vor cauza două probleme fatale:

Deteriorați stratul de izolație cu miez de fier:

Foile de oțel siliconic sunt acoperite cu un strat izolator (cum ar fi stratul de oxid de magneziu, stratul izolator organic etc.) pentru a reduce pierderile de curent turbionar între foile de miez de fier laminat (una dintre sursele de bază ale pierderii miezului transformatorului). Petele de ulei vor acoperi sau coroda stratul izolator, ducând la defectarea izolației între laminare, o creștere bruscă a pierderilor de curent turbionar (testele pe teren arată că pierderea de fier poate crește cu 5%–15%), ceea ce încalcă intenția inițială de proiectare-de economisire a energiei a transformatoarelor.

Carbonizarea-la temperatură ridicată afectează permeabilitatea magnetică:

După laminare, miezul de fier este supus unei recoaceri la 700-850 de grade pentru a elimina stresul și a restabili proprietățile magnetice ale oțelului siliconic. Petele reziduale de ulei se vor carboniza la temperaturi ridicate pentru a forma reziduuri negre, care pătrund pe suprafața foilor de oțel cu siliciu, le deteriorează structura granulară, provoacă o scădere a permeabilității magnetice și o creștere a coercitivității și afectează direct curentul fără sarcină și pierderea de sarcină a transformatoarelor.

Curățați pilitura de fier și praful pentru a preveni scurtcircuitele și abaterile dimensionale

Procesul de tăiere produce o cantitate mare de pilitură fină de fier (de obicei cu o dimensiune a particulelor de<0.1mm). Failure to remove them will pose serious risks:

Risc de scurtcircuit cu miezul de fier:

Pilitura de fier este conductoare. Dacă sunt lăsate pe suprafața foilor de oțel cu siliciu, acestea vor forma „punți conductoare” între foile de miez laminate după stivuire, ducând la scurtcircuite locale ale miezului, supraîncălzirea localizată și funcționarea pe termen lung poate chiar arde miezul și înfășurările transformatorului (aceasta este una dintre cauzele comune ale „pierderii excesive” a factorului de pierdere{2} de sarcină a transformatorului).

Impactul asupra preciziei de prelucrare:

Pilitura de fier care aderă la suprafața foilor de oțel siliciu va cauza „dezaliniere a stratului și goluri excesive” în timpul laminării ulterioare a miezului, ceea ce face imposibilă atingerea factorului de stivuire proiectat (factorul de stivuire al miezurilor de oțel silicon orientate cu granulație{0}}trebuie să fie mai mare sau egal cu 0,96). Acest lucru nu numai că reduce rezistența mecanică a miezului, dar crește și curentul de excitație datorită golurilor mari ale circuitului magnetic.

Uzura echipamentelor ulterioare:

Pilitura reziduală de fier va intra în echipamentele ulterioare de perforare și laminare împreună cu foile de oțel siliconat, componentele de precizie abrazive, cum ar fi matrițele de perforare și șinele de ghidare, crescând costurile de întreținere a echipamentelor și provocând abateri dimensionale ale foilor perforate (de exemplu, deformarea fantelor).

Îndepărtați straturile de oxid de suprafață/petele pentru a asigura aderența acoperirii

Suprafața foilor de oțel siliconic (în special oțel silicon-laminat la cald sau-oțel silicon laminat la rece, depozitate pentru o perioadă lungă de timp) poate avea impurități precum sol de oxid, amprente și praf:

Calcarul de oxid reduce planeitatea suprafeței foilor de oțel siliconic, ceea ce duce la creșterea golurilor de laminare. Între timp, solzii de oxid în sine este o substanță fragilă, care este predispusă să cadă în timpul laminării și să se amestece în miez pentru a forma impurități.

Transpirația din amprentele digitale (conținând sare) va coroda suprafața oțelului siliconic, cauzând rugină în timpul depozitării pe termen lung{0}}, ceea ce nu numai că deteriorează stratul izolator, dar duce și la aderența între foile de oțel siliconic, făcând imposibilă laminarea normală.

Aceste impurități vor împiedica aderența „re-pulverizării stratului izolator” ulterioară (unele necesită pulverizare secundară a izolației după tăiere), ducând la decojirea stratului de acoperire și la deteriorarea suplimentară a performanței izolației.

Îndepliniți cerințele ulterioare ale procesului și evitați contaminarea procesuluiProcesele ulterioare în fabricarea miezului de transformator (poansonare, laminare, recoacere, scufundare lac) au cerințe extrem de ridicate pentru curățarea suprafeței tablelor de oțel siliconic:

Procesul de perforare: O suprafață curată reduce frecarea dintre matrița de perforare și foile de oțel siliconic, scade bavurile tablelor perforate (bavurile trebuie să fie mai mici sau egale cu 0,02 mm) și previne scurtcircuitele între laminări cauzate de bavuri.

Procesul de recoacere: Dacă la suprafață există pete de ulei și pilitură de fier, acestea vor reacționa cu gazul protector (de exemplu, azotul) în timpul recoacerii, producând gaze nocive, contaminând camera cuptorului de recoacere și afectând recuperarea granulelor din foile de oțel siliconic.

Procesul de scufundare a lacului: Impuritățile reziduale vor împiedica lacul izolator să acopere uniform suprafața miezului, formând „găuri și bule”, reducând performanța generală de izolație a miezului și făcându-l incapabil să reziste la tensiunea înaltă în timpul funcționării transformatorului.

De ce oțelul siliconic este predispus la rugină după tăiere?

Deteriorarea stratului protector în timpul procesării

Procesele de forfecare și tăiere generează solicitări mecanice, care pot provoca micro-deteriorări învelișului izolator (de exemplu, acoperire organică, acoperire cu oxid de magneziu) pe marginile oțelului siliconic, expunând metalul de bază. În același timp, resturile metalice reziduale de la tăiere vor forma locuri catodice pentru „coroziunea galvanică”, accelerând ruginirea metalului de bază.

Coroziunea cauzată de factori de mediu

The humidity of the production workshop (relative humidity >60%), sarea din aer (zonele de coastă) și substanțele acido-bazice din transpirația mâinii (în timpul manipulării manuale) vor suferi toate reacții de oxidare cu baza de oțel siliconic, formând rugină roșie sau rugina neagră. Printre acestea, rugina roșie (oxid de fier) ​​va străpunge în mod direct stratul izolator, ducând la scurtcircuite între straturile de foi de oțel siliconic.

-Cerințe sensibile la timp pentru depozitare și transport

După tăiere, oțelul siliconic este de obicei depozitat timp de câteva zile până la câteva luni înainte de a fi livrat clienților din aval (de exemplu, fabrici de transformatoare). Fără tratament anti-rugină, chiar și depozitarea pe termen scurt-poate duce la rugina din cauza umidității excesive a mediului.